在理（lǐ）論分析（xī）和實踐的基礎上（shàng），行星減速器的（de）加工工藝，按以下工藝方法加工可以保證傳動精度，而且使用壽（shòu）命可提高兩（liǎng）倍以上。那（nà）麽行（háng）星減速器的加（jiā）工工序是怎麽樣的（de）呢？

1、基準先行，即在每個加（jiā）工階段（duàn），把基準先加（jiā）工生產出來。例（lì）如軸類零件的頂尖孔、齒輪的內孔，箱體的底麵（miàn）等。

    2、先變粗，然後變精。減速器一般用於在有限的空間內要求較大的（de）扭矩，即體積小（xiǎo）、扭矩大（dà）的扭矩，其可（kě）靠性和壽命都優於直齒輪減速器。為了保證加工質量，對質量（liàng）要求高的零件的加工過程通常分為粗加（jiā）工、半精加工、精加工（gōng）、精加工（gōng）、光整加工等階段。每個表（biǎo）麵的加工過程按從粗到細的加工（gōng）階段排列。

    3、先是然後：首先加工零件上（shàng）的裝配基準麵和（hé）主工作麵，在加工完（wán）主表麵（miàn）後布置固定小孔、螺紋孔、鍵槽等次要表麵。

    4、先（xiān）是麵，然（rán）後是孔：行星減（jiǎn）速器體積小，輸出扭矩大，傳動效率高（gāo），隻要滿足這些要求就可以使用。減速機結構緊湊，回程間隙小，精度高，使用壽命長，額定輸出扭（niǔ）矩可（kě）做很大。

    5、合理安排熱處理工藝：這要根據熱處理的目的來安排。比（bǐ）如，為了提高（gāo）材料的可加工（gōng）性，消除（chú）毛坯內（nèi）應力（lì），在粗加工前要安排退火、正火、時效等熱處理工藝；為了消除切削過程（chéng）中產生的內應（yīng）力，時（shí）效熱處理工序應安排在粗（cū）加工和半精加工（gōng）之後，淬火工序應安排（pái）在半精加工之（zhī）後和精加工之前，以提高硬度。

    以上是（shì）對行星減速（sù）器的加工工序介紹，有需要行星減速器的歡迎（yíng）谘詢菠萝蜜免费视频廠家。