目前行（háng）星減（jiǎn）速機在很多行業領域都用的到，是一種很（hěn）常見的傳動設備。它（tā）的的特點有：分量（liàng）輕、體積（jī）小、傳動比範圍大（dà）、效率（lǜ）高、運轉平穩、噪音低、適應性強等。

行星減（jiǎn）速機的熱處理方法有許多，像（xiàng）表麵（miàn）淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等這些都是行星減速機的熱處理方法（fǎ），要（yào）根據行星減速機的特征來選（xuǎn）擇。

1.表麵淬火
經常使用的表（biǎo）麵淬火方式有高頻（pín）淬火（小齒輪）與火焰淬火（大型齒輪）。表麵（miàn）淬火硬化層包括齒根底部時，成果良好。表麵淬火（huǒ）常（cháng）用的材料是碳質量分數約為0.35%～0.5%的鋼，行星減速機的（de）硬度可達45～55hrc。

2.滲碳淬火
滲碳（tàn）淬（cuì）火齒輪具有較（jiào）大（dà）的承載能力，但需要采（cǎi）用精加工工藝（yì）（磨削）解除熱處理變形，來維持精度。
滲碳淬火齒（chǐ）輪（lún）通常是滲碳前含碳量為0.2%～0.3%的合金鋼，齒麵硬度多在58～62hrc之間。低於57HRC時，齒麵強度明顯低落，高於62HRC時，脆（cuì）性增加。齒輪齒芯硬度通常為310～330HBW。滲碳淬（cuì）火齒輪的硬度應從輪齒輪廓向深層逐漸飛揚，有用（yòng）滲碳深度（dù）定義為外麵向深層逐步飛騰，有用滲碳（tàn）深度界（jiè）說（shuō）為皮相深度至硬度52.5HRC。

3.滲氮
采取滲氮做（zuò）工可能擔保輪齒在小變形條（tiáo）件下到達較高的齒麵硬度與耐磨性。熱處理後，不可以再加工，提高了承載力。這（zhè）對不容（róng）易磨（mó）削的內齒（chǐ）輪具有不凡意思。

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